Dentro de la industria productora en México existen procesos que contienen ácidos y alcalinos agresivos. Por esta razón la protección de estructuras y sustratos contra la corrosión es un requisito indispensable que debe cumplirse para garantizar seguridad y durabilidad de las mismas.
Para lograr este objetivo es importante contar con los materiales para recubrimiento cualificados para este tipo de trabajos, entre ellos los ladrillos antiácidos, losetas, boquillas y morteros antiácidos.
Estos dos últimos elementos en conjunto con las losetas y ladrillos antiácidos ofrecen un sistema íntegro de protección a superficies e instalaciones expuestas a ambientes corrosivos.
La importancia de la implementación de estos materiales al momento de hacer la instalación de recubrimientos antiácidos es muy alta, es por eso que en esta ocasión te hablaremos de las boquillas y morteros antiácidos.
En el siguiente post tocaremos algunos puntos como la definición de las boquillas y morteros antiácidos, sus funciones, aplicaciones y mucho más.
¿Qué son las boquillas antiácidas?
Una boquilla antiácida, llamada coloquialmente “lechada», es un mortero a base de resinas usado en la industria para rellenar los espacios entre losetas antiácidas y ladrillos antiácidos. Con ella se evita que los agentes químicos penetren al concreto y se acumulen en la junta.
Esto permite un ambiente higiénico en industrias como las alimentarias, las cuales deben cumplir ciertos requisitos sanitarios. Sus propiedades son recomendadas en aplicaciones que necesitan inmersiones constantes, áreas como fosas o diques, entre otras.
Su resistencia a químicos va incluso desde los utilizados en procesos de C.I.P, incluyendo cloro, dióxido de cloro, hipoclorito de sodio y calcio, ácido, nítrico y más.
Usos y aplicaciones
Las boquillas antiácidas están diseñadas para su aplicación en espacios donde, como mencionamos anteriormente, requieren de un alto desempeño higiénico, a prueba de ambientes químicos agresivos y de resistencia al tránsito pesado.
Algunas de las industrias que solicitan más de esta clase de materiales y aplicaciones son las industrias de alimentos, laboratorios, cocinas industriales, celulosa, petroquímica y hasta albercas.
Beneficios de usar boquillas antiácidas
Usar boquillas antiácidas en industrias como las que te presentamos ofrece no solamente la protección y seguridad requerida en espacios de riesgo. También se añaden algunos beneficios que deberías tomar de acuerdo a las necesidades del espacio que estás por proteger.
- Alta resistencia química a sustancias abrasivas y ácidos
- Facilidad de limpieza
- Resistencia al tránsito e impactos
- Soporta inmersiones constantes
- Fácil instalación
- Prevé fugas de productos químicos durante la transferencia
Al igual que los morteros, las boquillas antiácidas son un complemento de un sistema resistente a ambientes adversos donde los químicos utilizados representan un riesgo para las superficies.
¿Qué son los morteros antiácidos?
Un mortero antiácido es una mezcla de resinas y agregados ácido-resistentes para resanar superficies e instalar elementos antiácidos como losetas y ladrillos. Con ellos se proporciona un sistema para la protección de superficies expuestas a ambientes agresivos.
Son capaces de resistir corrosión, abrasión y filtración de sustancias químicas agresivas, por lo que la protección duradera a las superficies expuestas está garantizada.
Características de un mortero antiácido y su aplicación
Un mortero antiácido tiene como características principales una baja porosidad para evitar filtraciones de sustancias químicas y resistencia térmica de al menos 88°C. Gracias a la naturaleza de sus componentes los morteros resisten una amplia gama de productos químicos corrosivos.
Son altamente recomendados para fortalecer la superficie del ladrillo antiácido en pisos industriales, trincheras y tanques de almacenaje, así como para la instalación de pisos industriales resistentes a la corrosión.
Su uso se aplica en diferentes tipos de construcciones para industrias como la petroquímica, alimentaria, laboratorios. También se usan para otro tipo de de aplicaciones donde sus propiedades físicas y térmicas sean apropiadas, como para hacer tapado, saturación, laminado y encapsulado.
El mortero correcto para la aplicación correcta
Ningún mortero resistente a la corrosión puede soportar todos los ácidos, álcalis, sales, solventes, blanqueadores, detergentes o sus diversas combinaciones. Por ello, SIASA ofrece seis grupos estándar de morteros, los cuales están hechos con materiales sintéticos basados en la química orgánica e inorgánica.
Aquellos morteros que tienen compuestos orgánicos incluyen resinas epoxicas, furánicas, de poliéster y de éster vinílico, mientras que los inorgánicos incluyen silicatos y azufre.
Ahora que conoces esta información te mostraremos las dos familias de morteros, orgánicas e inorgánicas, y los tipos que se derivan de ellas
1.- Morteros Orgánicos
Los morteros orgánicos están compuestos por una mezcla de resinas orgánicas y aditivos que proporcionan una alta resistencia química y mecánica. Además, estas resinas orgánicas pueden utilizar catalizadores para usos finales específicos como aplicaciones en ambientes más húmedos o con bajas temperaturas.
A continuación te mostraremos algunos de los tipos de morteros orgánicos que pueden aplicarse en las industrias que requieran materiales de recubrimiento antiácidos.
1.1.- Morteros epóxicos
Estos morteros se utilizan para la instalación de una amplia variedad de ladrillos y losetas resistentes a productos químicos.
Las resinas utilizan endurecedores alcalinos que aportan una amplia gama de propiedades químicas, térmicas y físicas al mortero. En nuestro catálogo podrás encontrar los siguientes morteros epóxicos.
- Rezklad SR Mortar
- Rezklad SR-C Mortar
- Rezklad HP-C Morat
- Rezklad HP Mortar
1.2.- Morteros furánicos
Los morteros furánicos son lo más parecido a un mortero universal resistente a productos químicos jamás desarrollado. Las resinas furánicas se basan en furfural, alcohol furfurílico o sus combinaciones, que se derivan de subproductos agrícolas como mazorcas de maíz, cáscaras de avena y arroz y bagazo.
Los morteros furánicos usan diferentes tipos de agregados que incluyen carbón y sílice y combinaciones de los mismos y, según el relleno, son resistentes a ácidos, álcalis, sales, aceites, grasas y disolventes.
Son utilizados para instalar ladrillos, losetas y cerámicas resistentes a productos químicos, como lo son el ladrillo red shale, ladrillos de sílice y ladrillos de alto contenido de alúmina en diferentes áreas como depuradores y torres de absorción.
Si estás en busca de hacer una aplicación morteros furánicos, te dejamos a continuación los morteros disponibles de nuestro catálogo.
- Carbo-Alkor Mortar
- Alkor Mortar
- Furathane Mortar
1.3.- Morteros Viniléster
Los morteros viniléster brindan una resistencia química y térmica que se aproxima a la de los poliésteres resistentes a productos químicos pese a que son menos rígidos que estos.
Esta clase de morteros son agregados con materiales de sílice similares a los morteros de epóxicos y poliéster y tienen una excelente resistencia a la corrosión frente a una amplia gama de ácidos. Si te interesa adquirir este tipo de morteros, encuentra en nuestro catálogo de productos los siguientes morteros viniléster.
- Chemester Mortar
- Carbo-Chemester Mortar
1.4.- Morteros fenólicos
Las resinas fenólicas son de las resinas más antiguas a partir de las cuales se fabrican morteros resistentes a distintos tipos de disolventes, aceites y altas concentraciones de ácidos no oxidantes, salvo a los álcalis.
Los morteros fenólicos son curados por catalizadores ácidos contenidos en rellenos como carbón, sílice, barita y combinaciones de los mismos. Tienen una vida útil limitada y deben refrigerarse para prolongarla. Revisa en nuestra sección de Productos nuestros morteros fenólicos disponibles.
- Korez mortar
2. Morteros inorgánicos
Los morteros inorgánicos están compuestos de materiales como cemento, cal y arena esencialmente. Su versatilidad y utilidad juegan a favor de esta clase de morteros, además que su resistencia los hace ideales para contener aditivos para mejorar la resistencia al agua, la adherencia y la capacidad de retener agua.
2.1.- Morteros de azufre
Los morteros de azufre de vertido en caliente tienen un historial de éxito durante más de 60 años en diversas industrias. Las primeras aplicaciones de los morteros de azufre reemplazaron el plomo en las juntas de las tuberías principales de agua de hierro fundido de campana y espiga.
Ahora su uso principal es unir ladrillos y tejas resistentes a productos químicos por sus excelentes propiedades de resistencia a los ácidos, repelencia y alta resistencia al agua. Además, estos morteros usan carbón y sílice como relleno con diversos plastificantes según el uso final previsto.
A continuación te mostraremos algunos de nuestros morteros de azufre disponibles para que los uses cuanto antes.
- Vitrobond Mortar
- Carbo-Vitrobond Mortar
2.2.- Morteros de silicato
Los morteros de silicatos de sodio y potasio son los más populares y son la opción ideal si buscas resistencia a ácidos fuertes. Son los únicos morteros resistentes a productos químicos comercialmente disponibles cuya resistencia a la temperatura se aproxima a los 1093 ºC.
Algunos morteros de silicato son sensibles al agua; en consecuencia, la mayoría de ellos no se utilizan para el servicio de ácido diluido. Esta clase de morteros tampoco se recomiendan para la mayoría de los servicios alcalinos y solventes. Si te interesa conocer más sobre nuestros morteros a base de silicatos disponibles para tus proyectos de recubrimiento.
- Vitrex K mortar
- Vitrex ll mortar
Esto fue todo por nuestra parte, esperamos que esta información sea de gran ayuda y despeje tus dudas sobre las aplicaciones de las boquillas antiácidas o las características de un mortero antiácido.
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